浙江朗本电气有限公司

    一辆汽车所需模具上千副，模具的制造周期和质量直接影响到汽车的生产周期和质量。高速铣削在汽车制造方面具有的优势。

    在过去的几年中，高速铣削作为普通铣削或电加工的替代方案和补充，牢固地确立了与传统的加工工艺并驾齐驱的地位。由于它在加工三维曲面、超硬材料方面的优势，它主要应用于模具制造和小批量精密复杂零件加工行业。对于要求大批量零件生产的汽车行业来讲，高速铣削也有其独到之处。尤其在汽车模具加工方面，近几年蓬勃发展的汽车工业对中国的汽车模具企业提出了严峻的挑战，不仅仅体现在对交货周期的严格要求上，应该说是对汽车模具行业设计能力、工艺能力和制造能力的全面挑战。从工艺和制造能力的突破上讲，高速铣削技术在缩短模具制造周期、提高制造精度上有着的加工优势。

    原型零件快速制造

    随着汽车市场的繁荣，汽车的更新换代越来越快，要求新产品研制周期尽可能缩短。而高速铣削加工效率高，可qie削复杂的型面型腔，尤其与立卧转换5轴联动等柔性加工方式相结合，是原型零件快速制造的佳解决方案。

    安全门锁的注塑模汽车零件模具

    一辆汽车所需模具上千副，模具的制造周期和质量直接影响到汽车的生产周期和质量。高速铣削在汽车复杂零件模具制造方面具有的优势。例如：高速铣削中心在加工安全门锁的注塑模时，所加工材料的硬度为54HRC，使用的小的刀具为0.6mm，qie深4.8mm，表面粗糙度达Ra0.4mm。而且不再需要钳工工序，缩短了加工时间（如图1）。又如在加工车窗自动升降系统齿轮箱的注塑模时，所加工材料的硬度为58HRC，工件直接铣削部分达85%，其余15%通过电加工完成，总加工时间为16h，缩短了加工时间的50%。

    车窗自动升降系统齿轮箱的注塑模汽车内饰件模具