相比以前，我国塑胶模具工艺技术水平有了很大的提高，但是国内模具行业生产的高中低端的比例极不平衡，这非常不利于我国塑胶模具制造业的发展。尽管这几年来，我国模具行业结构和体制已经作出了很大的改变，主要表现为：中高档模具、大型、精密(precise)、复杂、长寿命(lifetime)。但是由于我国中低档的模具需求量过大，而中高档模具却自配率不足60%.不难看出，其中的不合理，这非常不利于我国模具行业的发展。亟需加快结构调整速度，发展高端市场部分，与国际市场同步。
如何与国际市场同步?我国塑胶(相关联事物:塑料)模具(称号:工业之母)制造业需做加快结构调整的同时提高工艺技术水平。塑胶模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。塑料模具由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。而这些主要表现在以下几个方面：1.模具钢材等制约因素(factor);2.标准化水平有待提升;3.高端模具人才急需培育;4.加快模具产品结构调整的步伐;5.加大投入以强化创新能力;6.促进模具企业间联合重组;7.海外市场开拓有待深化。
由于下游(比喻落后的地位)行业，尤其是汽车行业的关键和核心模具(称号:工业之母)对进口依赖程度较高，使得相关主机产品所需的一系列关键、核心注塑件产品也主要由这些国际知名模具企业提供。近几年来，国内企业持续改进模具工艺技术以及产品，因此，一些塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)模具或注塑件开始在国际上流通，成功跻身一些高端产业的供应链(Supply Chain)体系，更是替代(用一物质代替另一物质(多为强者取代弱者的地位))了一些进口产品，摆脱了对其的依赖性。但不可否认的是，跻身于国际高端市场的只是少数部分。
随着我国塑胶模(Plastic mould)具(称号:工业之母)行业的技术水平提高、产品层次逐步(step by step)增多，如今一些国际主机行业供应链(Supply Chain)体系进一步向国内企业倾斜，这将使是一次机遇与挑战。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具;汽车模具 、热塑性塑胶模具两种;依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种;以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。据了解，到2015年，我国市场所需的模具自主配套率将到达85%以上，其中中高端模具的自主配套比率将明显提升。
有专家指出，我国塑胶模(Plastic mould)具(称号:工业之母)制造行业今后除了要继续提高生产能力，更要着重于内部结构调整和技术发展的水平提高。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高端模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖(Cover)件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光(LASER)技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光(解释:磨擦使物体(如金器)光滑的过程)技术、信息化方向发展。
返回顶部