塑料模具非正常损坏的主要原因：
塑料模具损坏的原因有很多，这里只说说塑料模具非正常损坏的主要原因。
（1）操作的时候，在镶件还没有放稳的时候就合模了，使得塑料模具局部型腔被损坏了。
（2）塑料模具的型芯比较细，在注射或者压制的时候，塑件脱模比较困难而用锤重力敲击使得型芯弯曲或者被塑件流冲歪斜，从而造成产品质量不和要求或者是难以成型。
（3）分型面在使用了一段时间之后，分模后不严密，溢边太厚，直接影响到了塑件的质量。
（4）型腔由于长时间受到热冲击和塑件摩擦，表面质量下降，使得制件表面的粗糙程度也升高了。
（5）塑料模具因为长期使用受到冲击，定位圆柱销以及紧固零件的松动，而使模具零件发生位移，从而影响了产品质量。
（6）模具机体内导向零件，推件装置由于磨损而导致动作失灵，造成难以脱模以及影响到了制件的质量。
塑料模具的局部修复法：
1、可以根据图纸来更换掉损坏的元件。
2、对于损坏的型腔，如果是没有经过淬火的零件，那么可以采用铜焊或者是局部镶嵌的方法进行修复；如果是已经经过淬火的零件，那么就可用环氧树脂进行黏补。
3、如果是修复皮纹表面，那么就应采用比较特殊的工艺对其进行处理，例如利用模具钢材料的塑料表形来修复受损的表面，之后再进行局部腐蚀。
4、若分型面不够严密，溢料比较多，那么可把分型面给磨平，再把型腔加工到原先的深度。
5、一般模具在工作了一段时间之后，都要检查固定零件以及定位圆柱销紧固程度。必要的时候还应重新紧固，防止发生模具零件因为松动而产生的位置偏移，从而影响到产品的精度与质量。
6、塑料模具在工作了一段时间之后，还要定期对型芯与型腔进行抛光，可以保持原本的粗糙程度，不至使制品表面质量下降。如果可以的话，最好还能将型腔抛光镀铬，这样能使表面的质量受到更好的检修效果。
7、在1里面说到的经过修复的型腔或型芯，之后务必要对其进行修磨、抛光，尽量是其回复到原先的技术状态。
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