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　　一，用料：
　　用於无流道注塑成型的热固性塑料必须具有以下成型工艺特性：
　　1，较好的流动性，在一定的温度和注射压力的作用下能够充满模具模腔的各个部分。流动性太差的注塑用热固性塑料会造成注塑困难而发生填充不满的现象，流动性太大则会出现"飞边"及黏模现象。
　　2，在高温下的固化速度要快。如果固化速度过慢，则成型周期过长，注塑制品容易变形、尺寸不稳定；固化速度过快，则会出现充填不足或塑件表面疏松而使塑件成为废品，此时可采用快速固化料进行高速充模固化。
　　3，收缩率要小，收缩率太大则制品容易产生裂纹或者翘曲。同时注塑用热固性塑料的颗粒度要适中，均匀度要好。颗粒太细容易造成污染以及出现"架桥"现象，颗粒太粗致使制品表面无光泽，外观质量较差。
　　4，熔融粘度比一般注塑料低，注塑用热固性塑料的塑化温度一般为70-90℃。热固性塑料在95-120℃温度范围内时粘度最低，塑料此时具有较佳的流动性能。在70-100℃时热固性塑料的热稳定性较好，塑化後的熔融物料能在料筒中存放较长时间，对无流道注塑工艺可避免出现废料。
　　二，成型设备：
　　热固性塑料无流道注塑成型设备和热塑性塑料注塑机大致相似，主要不同点如下：
　　1，注射装置：与成型热塑性塑料相比，螺杆长径比略小，约为14-18，压缩比约为0.8-1.2；螺杆头为锥形与料筒和喷嘴内轮廓相配合，并且螺杆前端不设止逆环，防止熔料回流；喷嘴为直通式，孔径为2-3mm；射嘴必须添设加热设置，保压阶段模温较高，喷嘴必须离开模具以避免产生所谓的流延现象。熔料通过喷嘴时的温度约为110-140℃，为满足成型工艺要求，保持料温恒定，一般采用恒温控制的水加热系统。由於对热固性塑料的成型温度要求非常严格，且在发生紧急情况时需急速冷却料筒，故在料筒上还要设置冷却水套。
　　2，合模装置：热固性塑料的合模装置一般采用充液式或稳压式，可进行排气动作。