济宁市鑫煤矿山设备有限公司

    影响塑胶模具收缩率的主要因素：

    由于塑胶模具型腔尺寸是由塑胶制品要求尺寸加上所用材料的收缩率得来，而收缩率常常是由塑胶生产厂家或工程塑胶手册推荐的一个范围内的数值，它不仅与模具的浇口形式、浇口位置与分布有关，而且与工程塑料的结晶取向性、塑胶制品的形状、尺寸到浇口的距离及位置有关。

    影响塑胶模具收缩率的主要因素包括热收缩、相变收缩、压缩收缩与弹性回复等因素，而这些因素与精密注塑制品的成型条件或操作条件是有很大关系的。

    模具中的运动部件设计也就是抽芯机构一般非为简单的一次抽芯如斜顶滑块（包括前后模的斜顶滑块）然后难一点的是滑块斜顶上的顶出因为有些需要抽芯的塑胶件会粘滑块斜顶再难的是滑块上走滑块斜顶斜顶上走滑块等这些是应为抽芯方向接近45度是基于模具强度的考虑或者是因为抽芯部件之间的干涉.

    塑胶模具结构：

    1.确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。

    2.确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。

    3.选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。

    4.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。

    5.根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。

    6.确定主要成型零件，结构件的结构形式。

    7.考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。