乐清市巨伊机器人设备厂

　　一，冲裁件凸出或凹下部分不宜大小冲裁件凸出的悬臂和凹入的狭槽不宜大小，否则会降低模具寿命和工件质量。一般情况下，其宽度B不小于料厚t的1.5倍。当工件材料为黄铜、铝、低碳钢时，悬臂及槽宽应超过料厚的1.3倍；当工件材料为高碳钢时，其宽度不应小于料厚的1.9倍。
　　二，冲裁工序不宜过于复杂为了有利于废料和无废料排样，冲裁件形状不宜过于复杂，应力求简单、对称；在许可的情况下，可把冲裁件设计成少、无废料排样的形状。
　　三，冲裁件孔的尺寸不宜过小冲孔时，由于受到凸模强度和稳定性的限制，孔的尺寸不宜过小。其数值与孔的形状、材料的性能、材料厚度有关。材料为黄铜、纯铝、纯锌时，孔径不应小于料厚的0.5～0.8倍；材料为低碳钢时，孔径不应小于料厚的0.7～1倍；材料为高碳钢时，孔径不应大于料厚的1.1～1.5倍。
　　四，冲裁件不宜采用尖角冲裁件各直线或曲线的连接处，不宜采用尖角，宜有适当的圆角。在用一道工序冲裁时，拐角处应尽量设计成较大的圆角。如果冲裁件有尖角，不仅给冲裁模的制造带来困难，而且模具也容易损坏。只有在采用少无废料排样或镶拼模具结构时，才允许工件有较尖锐的清角。
　　五，弯曲件或拉深件的孔壁距不宜过小弯曲件或拉深件上冲孔时，其孔边与工件直壁之间距不能过小。一般大于壁端圆角半径再加料厚的一半。如果距离过小，孔边进入工件底部的圆角部分，冲孔时凸模将受到水平扒力而折断。
　　六，冲裁件孔之间距不宜过小冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离，受模具强度和冲裁件质量的限制，其值不通过小。一般取为料厚的2倍以上，并不得小于3～4毫米。必要时可取料厚的1～1.5倍。
　　七，落料模的尺寸及公差不宜先考虑凸模由于落料是以工件大端作为基准量取尺寸，它也等于凹模尺寸。所以，应先按落料外形尺寸确定凹模尺寸，然后再按间隙数值确定凸模尺寸。考虑到刃口磨损会使落料尺寸逐渐加大，为了增加落料模的使用寿命，凹模公称尺寸应取工件尺寸公差范围的较小尺寸，间隙应取最小合理间隙。
　　八，冲孔模的尺寸及公差不宜先考虑凹模尺寸由于冲孔是以小端作为基准量取尺寸，所以应先按工件孔径尺寸确定凸模尺寸，再按间隙确定凹模尺寸。刃口磨损会使冲孔尺寸减小。为了增加冲孔模使用寿命，凸模尺寸应取工件孔径尺寸公差范围内的较大尺寸。间隙同样采用最小合理间隙。
　　九，冲裁件的排样不宜留过多废料为了提高材料利用率,冲裁件的排样要合理。圆形零件的排样有单排、平行双排、交叉双排和多排。排数越多，材料利用率越高，但排数受工艺和模具制造的限制，不宜太多，非圆形零件的排样，要可分为直排、斜排、直对排、斜对排、混合排、多和排等。如果在不影响工件的主要技术要求而征得产品设计者同意后，可将工件结构形状改变成适合于少无废料折排样，以便节省材料。
　　十，冲裁模的模柄不能与模具压力中心偏离要使模具正确而平稳地工作，冲裁模的模柄不能与模具压力中心偏离，否则会加速导向机构的磨损。无导向装置的敞开式模具特别突出。
　　十一，冲裁模不能忽视压力中心冲裁力全合力的作用点为模具的压力中心。如果压力中心不在模柄轴线上，滑块就会承受偏心载荷，导致滑块导轨和模具不正常的磨损，降低模具寿命，甚至损坏模具。通常用求平行力系合力作用点的方法，确定模具的压力中心。多个型孔的凹模，先分别算出各型孔平面图的重心，再根据"各分力对某轴的力矩之代数和等于诸力合力对该轴的力矩"求出合力作用点坐标值。
　　十二，冲裁凹模不能做成直壁内腔为了工件或废料易于下落，凹模孔腔不能做成直壁，而要做成锥形、柱孔口锥形或柱形孔口阶梯形。柱形孔口制造较方便，刃口强度高，修磨后壁部尺寸不变。冲裁时，如果凹模内壁是直壁，则冲下的工件或废料会卡在内腔，积累过多将使模具破坏。