西安东升环保科技有限公司

　　气孔特征:有光滑的表面，表现形式可以在铸件表面、或皮下针孔、也可能在铸件内部。(铸件壁内气孔)一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的氧化皮，有时呈油黄色。(表面气孔)气泡可通过喷砂发现，内部气孔 气泡可通过X光透视或机械加工发现气孔 气泡在X光底片上呈黑色。
　　对于允许出现0.5mm以下气孔的压铸件，深圳模具公司改善气孔的方法是：
　　1、模具的浇注系统的结构、流向要合理，内浇口要厚，排气要畅通;
　　2、铝水如果使用回炉料，一定要进行除气、除渣精炼;
　　3、压铸的低速速度要低，以0.12~0.2m/s为好，防止铝水在压射室里翻滚包卷气体;
　　4、高速压射行程要短，高速速度要快，要让铝水喷射进型腔的雾化效果要好;
　　5、当然增压的压力也要足够大，尽量在80~120MPa,增压上升时间也要小，以15~36ms为好
　　6、模具的温度要适当控制，模具表面喷涂之后有170~220度为好，让涂料水能够充分挥发掉，又让模具能快速冷却铸件;
　　7、喷涂的涂料含油量不要太多，喷涂的雾化效果要好，喷涂量不要过多，喷后要用足够的时间用压缩空气吹干净模具表面(“吹干净”这一点非常重要);
　　8、喷涂压铸室和冲头的冲头油尽量是水包油剂的，让冲头油遇热后能把过多的溶剂挥发掉，留下有效的润滑剂粘附在压射室表面;喷涂的冲头油和喷涂料一样雾化效果要好，让冲头油均匀的喷涂在压射室表面，不要让冲头油堆积，防止浇注铝水室燃烧产生大量的烟火和气体。也一定要禁止冲头漏水，防止喷涂模具的涂料水喷进压射室，防止铝水在压射室里包卷过多的气体。