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塑料模具有几种浇口以及对应优势

2020-03-17

流动形式

浇口的种类

优点

缺点

适用﹐其它

非限制浇口

直接浇口

1. 流动性佳

2. 构造简单

3. 适用树脂范围广

1. 无法取多数个

2. 浇口须后加工

3. 加工痕迹大

4. 浇口的粗细会影响成形周期

5. 因残留应力﹐板状 物会翘曲 

1. 大型及深的容器类

2. 成形机喷嘴径受限者

3. 合流形浇口

 

限制浇口

侧浇口(SIDE)

 

1. 残留应力低

2. 浇口尺寸正确(矩形断面)

1.流动阻抗性大

1. 取多数个﹐多点浇口

2. 成形品显目的地方﹐必须避开

重迭浇口(OVER LAP)

 

1.浇口外观不显目

 

1.浇口加工必须注意

1. 侧浇口的一种

2. 具有某些凹片浇口的特性

凹片(TAB)

 

1. 具再可塑化能力

2. 残留应力小

 

 

1.流动阻抗稍大

1.PVC,PMMA,ABS(其中一种)有效

扇形(FAN)

1. 流动性好

2. 流动面积广﹐平均

3. 因浇口之配向性低

1.浇口加工稍费工时

1.宽大平之板状成形品

图盘形薄膜

1. 流动性佳

2. 圆形成形品的精度良好

1.浇口需后加工

1.圆盘﹐圆筒品(齿轮等)

针点式

1. 具可塑化能力

2. 浇口可自行切断

3. 浇口痕迹小

1. 流动阻抗大

2. 易过热

3. 模具构造复杂

4. 树脂滞留(冷浇道)

5. 有无法适用之树脂

1. 取多数个﹐多点浇口

2. 3板模构造﹐无浇道模

潜伏式

(与针点浇口同)

1. 流动阻抗大

2. 加工麻烦(精修面)

1. 侧浇口之自动化

2. 注意2次注道之落下

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