2013年是我国塑料注塑加工业遇到困难较多的一年，行业虽保持稳定增长，但增幅出现较大回落，增速明显放缓。
回落和放缓的原因是多方面的。一方面，全球经济需求不足，导致出口包装需求下降;另一方面，国内经济增速放缓，对塑料产品的需求不足。当然，除宏观环境外，也应看到塑料加工业自身的问题。一是产品结构不合理，中低档产品比例过高;二是部分产品出现结构性、阶段性过剩;三是技术创新能力不强，新增长点尚未形成。
针对这些情况，行业今后发展应注意以下问题。
第一，行业要加快向质量效益型转变。经过“十二五”以来的快速发展，我国已成全球塑料制品生产和消费第一大国。这主要得益于我国改革开放的政策，得益于国民经济高速增长的带动。这一阶段的主要特点是依靠大规模投资，迅速扩大产能。在数量主导型发展推动下，部分产品出现了产能过剩，未来规模扩张空间被压缩。
此外，现成可利用的技术空间越来越小，因此技术快速跨越的步伐将明显放缓，未来更多需要自主创新。同时，经济发展经验揭示了这样一个规律，即工业化特征的内需增长空间随追赶型任务的完成将逐渐变小。当人均GDP达到11000国际元(2013年我国人均GDP约10000国际元)时，重要工业品生产峰值将同时出现，因此经济发展增长阶段的转换、增速放缓是必然。对此，我们要有充分思想准备，适应增速放缓这一外部环境，把立足点放在由数量主导型向质量效益型转变上来。
第二，产能过剩是产需矛盾的体现。塑料注塑加工业是快速成长的新兴制造业，但部分产品目前出现产能结构性和阶段性过剩。产能过剩引发低价恶性竞争，造成市场混乱，既影响行业形象又影响企业效益，还影响行业健康发展。化解产能过剩，要从源头上防止新的过剩，切忌盲目扩张，工作重点要放在存量过剩产能化解上;要按四个一批要求，做好淘汰、转型、提升、转移工作。
而化解产能过剩最根本的途径，是技术创新和结构调整，培养新的增长点。要通过加快结构调整，尽快形成高、中、低档比例合理的产品结构。
以塑料管道制品为例，2013年产量为1210万吨，但据不完全统计，产能过剩已超过2000万吨。产能过剩主要集中在同质化严重的普通硬塑料管上，而就中高端管材而言，与国外先进水平相比，在管材专用树脂、生产工艺及产品档次上均存在不小差距。
在工业领域应用方面，用于耐磨、耐腐蚀、耐热、清洁介质等特种介质的输送管材，特别是海上油田用油气管等还需积极开发。因此，依靠技术进步，大力实施高端化战略是结构调整的方向，也是化解产能过剩的根本途径。
第三，要充分认识到东莞注塑加工业发展机遇和挑战的内涵发生了显著变化。作为新兴制造业的塑料注塑加工业，同时面临难得的发展机遇和严峻的挑战，应继续发挥塑料注塑加工业的竞争优势，不断提高发展质量和效益。
我们要清醒认识到，过去长期依靠高投入、高耗能、低成本的增长模式已不可持续，要从资源消耗型转向要素集约型，从依靠扩大投资和规模扩张转变为依靠技术进步、创新和要素升级，培育新的竞争优势。要对所使用的资源、能源、资金、资本、土地等要素进行最优组合，产生更大效益。
塑料注塑加工业作为新兴制造业，作为快速成长极具潜力的未来支柱产业，市场需求大、发展前景好，尽管前进中会有一些困难，但正处于成长期向成熟期过渡的阶段。
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