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    模具设计的合理与否是延长其使用寿命的重要环节。挤压铝型材一般存在断面不对称和壁厚不相等现象，在设计模具时应给予重视，既要考虑模孔位置的排列，又要结合具体情况，通过改变模孔工作带的高度来改善金属的流动性。下面是深圳模具厂家设计中存在的一般问题略作分析：

    1、对于壁厚不等的型材应采用不等长工作带的设计方法。保证金属流动的均匀性。

    2、适当调整过渡圆角的半径和工作带长度，可以避免应力集中现象。

    3、模孔尺寸的确定应综合考虑型材性质和模具材料的收缩率。对于6063铝合金和常用模具钢4Cr5MoSiV，设计时模孔的收缩率应取1.01%～1.09%可根据模孔尺寸适当选取。

    4、根据延伸系数确定模孔数目。模孔数目直接影响到延伸系数的大小，挤压比过大会使挤压力超过正常值而损坏模具，过小则会使挤压制品的机械性能下降，一般挤压系数延伸系数宜在10～50。

    5、合理布置模孔位置。