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压轴模具最新技术之技术和表面处置：
1、传统热处置技术的改进技术
传统的压铸模具热处置技术是淬火-回火，以后又展开了表面处置技术。由于可作为压铸模具的材料多种多样，一样的表面处置技术和技术应用在不一样的材料上会发作不一样的作用。史可夫提出关于模具基材和表面处置技术的基材预处置技术，在传统技术的基础上，对不一样的模具材料提出适宜的加工技术，然后改进模具功用，前进模具寿数。热处置技术改进的另一个展开方向，是将传统的热处置技术与抢先的表面处置技术相结合，前进压铸模具的运用寿数。如将化学热处置的方法碳氮共渗，与常规淬火、回火技术相结合的NQN(即碳氮共渗-淬火-碳氮共渗复合强化，不但得到较高的表面硬度，而且有用硬化层深度增加、渗层硬度梯度分布合理、回火稳定性和耐蚀性前进，然后使得压铸模具在获得出色心部功用的一同，表面质量和功用大幅前进。

2、表面改性技术
表面热扩渗技术
这一类型中包括有渗碳、渗氮、渗硼以及碳氮共渗、硫碳氮共渗等。
渗碳和碳氮共渗
渗碳技术应用于冷、热作和塑料模具表面强化中，都能前进模具寿数。如3Cr2W8V钢制的压铸模具，先渗碳、再经1140～1150℃淬火，550℃回火两次，表面硬度可达HRC56～61，使压铸有色金属及其合金的模具寿数前进1.8～3.0倍。进行渗碳处置时，首要的技术方法有固体粉末渗碳、气体渗碳、以及真空渗碳、离子渗碳和在渗碳气氛中参与氮元素构成的碳氮共渗等。其间，真空渗碳和离子渗碳则是近20年来展开起来的技术，该技术具有渗速快、渗层均匀、碳浓度梯度峻峭以及工件变形小等特征，将会在模具表面尤其是精密模具表面处置中发扬越来越重要的作用。