浙江翔平电气科技有限责任公司

　　注塑模具成型是一个多用途的过程，可以应用于几乎任何产品。注塑成型是注塑加工厂按照行业标准制造零件产品，有几个基本的准则要考虑，当你设计产品的时候，这里的八个规则应遵循，以质量和耐久性。下面小编就来和大家说说，设计注塑模具应遵循什么样的规则?
　　1、外底切
　　空腔半在模具的外部突起或凹陷，可以在模具分开部件时产生问题，调整你的分型线，以适应这一点。
　　2、内部咬边
　　类似于外部底切，突起或凹陷模具的内在芯的一半。
　　3、角
　　一个模具中的问题，角并不会总是平齐，这几乎是不可能迫使塑料产品有一个完美的角，结果会显得凌乱而业余，更不用说部件的强度可能会大打折扣，所以各个角落要尽可能提升美观和耐用性。
　　4、草案
　　草案是一个很小的角度，通常是一个或两个度垂直于分割线，施加到模具上的面，这将容易地移除片从注塑模具，不应用在注塑加工厂设计中的草案，将意味着??注塑机将不操作自动喷射系统。
　　5、肋骨
　　肋骨是模具的一部分结构元件，用于整体稳定性的控制。他们是薄壁的突起，从壁或平面垂直延伸。加入肋骨，而不是较厚的墙，会提供更大的结构支撑。
　　6、线程
　　如果你的模具包含一个线程，总是安排它垂直分型线，这将该脆弱线程不被损坏。如果可能的话，不要在您的设计中一个线程都没有，简化您的设计会降低出乱子的机会。
　　7、壁厚
　　壁厚部件是直接成比例，以使部件和所需的冷却时间吻合。通过减少部件壁的厚度，可以减少这两个因素的影响，从而降低了循环时间，从而降低生产成本。如果你的部件的壁太厚或不一致，问题可能涉及下沉和翘曲，导致废品和昂贵的重新设计，壁厚匹配于机器。