西安美天机电设备有限公司

    模具的排位设计在整个模具设计过程中是很重要的一个部分，它是为了表达模具具体结构和装配关系而做的，简单的说，模具的排位就是塑件产品在模具上的摆放位置怎样；模具每工作一次出多少件塑件产品；每件产品怎样进料，从哪里进料，相互之间的距离是多大，到模具边缘的距离是多大，冷却水道怎样排，怎样走；排气槽开在哪里合适等都需要进行精密的设计计算。
    排位设计的合理与否关系到模具的大小和模具的制造，产品的生产效率也会影响产品的质量。在安排排位时，不但要考虑产品的数量还要注意产品在模具这样排位是否有利于塑件产品的成型，保证产品的质量品质。在设计一套模具时，其可能会有多种排位方法，首先要选择能确保产品质量的方案进行排位。在考虑产品的数量（即一模几腔）与模具制造的经济价值。一般在设计排位的同时就要确定模仁的平面尺寸，确定进料位置。
    （1）排位的基本原则
    A.同一塑料的产品应该安排在同一套模具上，而不同塑料的模具绝对不能安排在同一套模具上。
    B.尽量缩短塑胶在模具内的流程，以便减少压力、温度、材料的消耗。在保证合理的边距的前提下，产品相互之间的距离尽量小。
    C.保证产品的质量、外观、还要便于修剪水口。
    D.保证每个型腔基本能同时充满塑胶。
    （3）模仁的设计
    模仁厚度的确定：模仁的厚度的决定需要考虑加上冷却水道的基本厚度，还要保持模仁强度的厚度，模仁强度主要考虑的是能承受注射压力，不会因注射压力而导致模板变形，进而使产品产生飞边。模仁强度设计考虑到射出压力、产品投影面积、产品总高度、产品厚度、产品外形等。
    模仁安全尺寸的设定：进行模具设计时，先要计算模仁的尺寸，在计算模座模架的尺寸，计算尺寸的重点是在如何设计安全距离，和安全距离的选择，对模具成本的影响。
    产品的大小特征及产品的配制确定模仁大小、厚度。按模仁宽度必须放置两个模脚之间，模仁长度变量不超过回位杆的距离来确定模座的大小。
    （4）模仁安全尺寸参考表：深圳塑胶模具厂
    产品（制件尺寸）(mm)
    安全距离(mm)
    <20
    25
    20—60
    30
    60—80
    35
    80—300
    40
    300—600
    45
    （5）模仁厚度与模板厚度参考表：
    模仁宽mm
    模仁长mm
    定模仁厚
    mm
    定模板厚mm比例
    动模仁厚mm
    动模板厚
    mm
    110受
    285
    60
    1.3
    50
    1.6
    150
    375
    70
    1.7
    70
    1.7
    260
    615
    90
    1.65
    85
    1.75
    340
    700
    120
    1.68
    110
    1.8
    490
    850
    150
    1.86
    140
    1.8
    550
    875
    175
    1.7
    150
    2
    （6）模仁的固定：
    在设计过程中应考虑模仁的固定是否有利于其能正常工作，并保证定模仁在开模后能固定在定模上面，动模仁在开模后会随动模移动。在本设计说明中已经知道定动模仁为镶嵌式，分别嵌在定模板和动模板之中，定模仁用M10的内六角圆头螺钉与定模板锁紧固定，动模仁则用用过度配合镶嵌在动模板上，并在支撑板与动模板之间用M20的内六角圆头螺钉锁紧将动模仁固定。
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