上海市桂伦自动化设备有限公司(上海总部)

       最近几年，世界著名热流道技术供应商接二连三以各种方式进驻中国市场，可见中国热流道模具市场巨大的发展潜力。同时，这个潮流对中国模具行业技术快速提升也正在起到巨大的推动作用。国内大量新兴民营企业也认识到这一领域的无限商机，纷纷建立热流道生产企业，这对于降低热流道技术的使用成本，加速推广应用，都具有十分重要的意义。但总体看，我国本土企业目前能够提供的技术大多仍较初级，选择空间小，质量不稳定，维护周期短，往往影响到下游企业对其产品的信任。因此，制定热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，做好热流道技术的宣传推广，是发展国产热流道模具的关键。
　　现代模具与传统模具不同，它不仅形状与结构十分复杂，而且技术要求更高，用传统的模具制造方法显然难于制造，必须借助于现代化科学技术，采用先进制造技术，才能达到技术要求。当前整个工业生产的发展特点是产品品种多，更新快，市场竞争激烈，为适应市场对模具制造的短交货期，高精度、低成本的迫切要求，型腔模具将有如下发展趋势：
　　一，                 增大塑料模具比例：随着塑料原材料的性能不断提高，各行业的零件将以塑代钢，以塑代木的进程进一步加快，使用塑料模具的比例日趋增大。
　　二，                 增多积压模及粉末锻模：由于汽车、车辆和电机等产品向轻量化发展，如铝代钢，非全密度成型，高分子材料，复全材料，工程陶瓷，超硬材料成型和加工。新型材料的采用，不仅改变产品结构和性能而且使生产工艺发证了根本变革，相应地出现了液态（半固态）挤压模具及粉末锻模。对这些模具的制造精度要求较高。
　　三，                 大力发展快速制造模具：目前是多品种小批量生产时代，一方面是产品使用周期缩短，另一方面品种更新快，这就要求模具生产周期越短越好。因此，快速成型模具将越来越引起人们的重视和关注。
　　四，                 日益增多高档次模具：一是用于汽车、飞机、精密机械的纳米级精密加工；二是用于磁盘、磁鼓制造的亚微米级（0.01μm）精密加工；三是用于超精密电子器件的毫微米级（0.001μm）精密加工。进一步增多气辅模具及高压注射成型模具。随着塑料成型工艺的不断改进和发展，为了提高注射质量，气辅模具及高压注射成型模具也随之发展。
　　五，                 愈来愈高的模具精度：10年前，精密模具一般为5μm，现在已达2~3μm，不久1μm的模具也将上市，随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度要求在1μm以内，这就要求发展超精加工。
　　六，                 扩大应用热流道技术：由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产效率和质量，并能大幅度节约制件的原材料，因此，热流道技术的应用在国外发展较快，许多塑料模具厂所生产的模具50%以上采用的是热流道技术，甚至80%以上，效果十分明显。热流道在国内也已用于生产，有些企业使用率达到20%~30%。