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    一、温度操控

    1、料筒温度：打针模塑进程需求操控的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度首要影响塑料的塑化和活动，然后一种温度首要是影响塑料的活动和冷却。每一种塑料都具有不一样的活动温度，同一种塑料，因为来源或牌号不一样，其活动温度及分化温度是有不一样的，这是因为平均分子量和分子量散布不一样所致，塑料在不一样类型的打针机内的塑化进程也是不一样的，因而挑选料筒温度也不相同。

    2、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎表象"。喷嘴温度也不能过低，否则将会形成熔料的早凝而将喷嘴阻塞，或许因为早凝料写入模腔而影响成品的功能。

    3、模具温度：模具温度对成品的内涵功能和表观质量影响很大。模具温度的凹凸决定于塑料结晶性的有无、成品的尺度与构造、功能需求，以及其它技术条件（熔料温度、打针速度及打针压力、模塑周期等）。

    二、压力操控

    注塑进程中压力包含塑化压力和打针压力两种，并直接影响塑料的塑化和成品质量。

    1、塑化压力：（背压）选用螺杆式打针机时，螺杆顶部熔料在螺杆滚动撤退时所遭到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的巨细是能够经过液压体系中的溢流阀来调整的。在打针中，塑化压力的巨细是随螺杆的规划、成品质量的需求以及塑料的品种不一样而需求改动的，假如说这些状况和螺杆的转速都不变，则添加塑化压力会加强剪切效果，即会提高熔体的温度，但会减小塑化的效率，增大逆流和漏流，添加驱动功率。

    此外，添加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。通常操作中，塑化压力的决定应在确保成品质量优秀的前提下越低越好，其详细数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超越20公斤/平方厘米。

    2、打针压力：在当前生产中，简直一切的打针机的打针压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。打针压力在注塑成型中所起的效果是，战胜塑料从料筒流向型腔的活动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。

    三、成型周期

    完结一次打针模塑进程所需的时刻称成型周期，也称模塑周期。它实践包含以下几有些：成型周期:成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因而,在生产进程中,应在确保质量的前提下,尽量缩短成型周期中各个有关时刻。在全部成型周期中,以打针时刻和冷却时刻最重要,它们对成品的质量均有决定性的影响。打针时刻中的充模时刻直接反比于充模速率,生产中充模时刻通常约为3-5秒。打针时刻中的保压时刻即是对型腔内塑料的压力时刻,在全部打针时刻内所占的比例较大,通常约为20-120秒(特厚制件可高达5~10分钟)。在浇口处熔料封冻之前,保压时刻的多少,对成品尺度准确性有影响,若在今后,则无影响。保压时刻也有最惠值,已知它依赖于料温,模温以及干流道和浇口的巨细。假如干流道和浇口的尺度以及技术条件都是正常的,通常即以得出成品收缩率波动规模最小的压力值为准。冷却时刻首要决定于成品的厚度,塑料的热功能和结晶功能,以及模具温等。冷却时刻的结尾,应以确保成品脱模时不引起变化为准则,冷却时刻性通常约在30~120秒钟之间,冷却时刻过长没有必要,不仅降低生产效率,对复杂制件还将形成脱模艰难,强行脱模时甚至会发生脱模应力。成型周期中的其它时刻则与生产进程是不是接连化和自动化以及接连化和自动化的程度等有关。