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热流道模具的现状

2020-04-13


  随着注塑技术的不断提高和人们对高精密塑料产品的追求,传统的冷流道模具已经不能满足需求也不能达到现代产品的精密度要求。           热流道,即在注塑过程中模具浇注系统内的熔料始终处于熔融状态不凝固,不产生浇注凝料,成型产品后不必清理浇口的模具组成系统。
  在过去的30年里,注塑商们凭借热流道系统无可比拟的技术优势成功地实现了对各种不同用途的材料的加工,涉及从通用树脂到工程树脂等各个领域。由于客户对产品审美要求的提高,浇口质量显得日益重要。同时,市场竞争导致产品价格下跌促使注塑商们在提高产品质量的同时进行更快的换色,所有这些都决定了客户对热流道的广泛需求。20世纪80年代中期,美国的热流道模具占注塑模总数的15%~17%,日本约为10%,欧洲为12%~15%;到90年代,美国的注塑模具中热流道模具已占40%以上,在大型产品注塑模中,热流道的比例高达90%以上。目前,美国DME公司,加拿大MOLD-MASTERS等公司都在争相推出新型的热流道系统。随着聚合物工业的发展,热流道技术正不断完善和加快其推广使用。
  而在中国,这一技术的真正推广不过是近几年发生的事情。随着一些欧美公司到中国来采购模具,带动了热流道技术在中国的逐渐推广。
  热流道技术在中国的普及率之所以不高,其原因是多方面的,大部分客户对这一技术仍持有观望态度。模具在很大程度上决定着产品的质量,使用热流道不仅能使产品更加美观,原材料得到节约,生产效率更高,而且还可以使模具的使用寿命至少提高5倍。

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