禹州市强国化工设备有限公司

产品介绍隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好维修方便、安全可靠等优点，是冶金、煤气、造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业客户的首选。 隔膜式压滤机在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都表现出显著的效果,已被广泛应用于存在固液分离的各个领域。现在,隔膜式压滤机已被认为是普通厢式压滤机的替代升级设备。生产隔膜压滤机、板框式压滤机、厢式压滤机和箱式压滤机的专业厂家压滤机，专业从事化工机械的研究、设计、制造。拥有各种精密的机加工和冷作加工设备，以及压滤机固液分离设备。隔膜式压滤机与目前普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板与滤布之间加装了一层弹性膜。运行过程中,当入料结束,可将高压流体介质注入滤板与隔膜之间,这时整张隔膜就会鼓起挤压滤饼,从而实现滤饼的进一步脱水,就是压榨过滤。首先是正压强压脱水，也称进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质（如滤布）截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离则更彻底，但从能源和成本方面考虑，过高的正压压强不划算。进浆脱水之后，配备了橡胶挤压膜的压滤机，则压缩介质（如气、水）进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水，叫挤压脱水。进浆脱水或挤压脱水之后，压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼，携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水，叫风吹脱水。若滤室两侧面都敷有滤布，则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室，为滤室双面脱水。脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开滤板，分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。根据过滤物料性质不同，压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水，目的就是最大限度地降低滤饼水份。性能参数隔膜压榨压滤机是由隔膜板和厢式滤板排列组成滤室，在输料泵的压力作用下将料浆输入滤室，通过过滤介质(滤布)将料浆中的固体和液体分离，当料浆中的固体形成饼后，再向隔膜通入空气，对滤室内的固体充分压榨。降低含水率。尤其对于粘性物料的过滤及对含水率要求较高的用户，此机更有其独特的特性。滤板采用增强聚丙烯模压而成，隔膜与聚丙烯板镶嵌在一起，坚固牢靠、不易脱落、使用寿命长。其中配有多种安全装置，确保操作人的安全和压滤机的正常运行。使用及维护1、液压系统严重噪音或压力不稳 原因：油泵吸架空或吸油管路堵塞；液压油粘度太高；油路中有空气；油泵损坏或磨损；溢流阀工作不稳；管路震动；电机轴与油泵轴不同心；滤油器堵塞 解决方法：油箱加油，解决吸油管路漏油器，清理管路；更换合格油；排净空气；更换或修理；紧固或加固；校正；清洗 2、液压系统压力不足或无压力 原因：油泵损坏；压力调整过低；油粘度过低；油路中有部分漏油；溢流阀损坏或卡死 解决方法：更换或修理；重新调整；更换合格油；检查后对应修理；更换或修理 3、压紧时油缸压力不足 原因：溢流阀损坏或卡死；换向阀；活塞密封圈损坏；油泵损坏或卡死；压力调整有误 解决方法：更换或修理；调整 4、活塞爬行 原因：油路中有空气 解决方法：排净空气 5、滤板间漏水严重 原因：板面密封不严，密封面有杂物， 滤布褶皱等 解决方法：清除杂物，清洗或更换滤布 6、滤液内有滤渣 原因：滤布有破损 解决方法：更换或修补 7、滤板断裂或变形 原因：过滤压力过大；料液温度过高；压紧力不足 解决方法：调整压力；降低温度；适当提高压紧力 8、开板小车前后冲，击拉不回来 原因：油马达油路压力低，压力继电器压力低 解决方法：调整 9、不能按程序工作 原因：液压系统，电气系统有元件出故障 解决方法：检查后对症修理或调整 10、压榨效果不好 进料管漏气；橡胶膜漏气；压缩空气太低 解决方法：检查并排除；调换橡胶膜；提高压力 11、橡胶膜爆破 原因：放松压紧板前未放气 解决方法： 调换。必须先放气，后放松压紧松其他说明适用范围：隔膜压榨压滤机用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广，适用于医药、食品、化工、环保、水处理等工业领域。交易说明按双方签订的购销合同为准。