2007 年 4 月 6 日， 18： 点 AQC 锅炉运行参数出现异 00 常。运行参数锅炉补水量已接近蒸发量，甚至反超，纯水消 耗量已明显增大，纯水箱水位下降较快。从参数以及现象来 看，表明 AQC 锅炉有爆管泄露。随在 4 月 7 日 0：00 点全 甩 AQC 锅炉，打开人孔门进行内部检查，发现过热器换热 管有明显的破口，确认 AQC 锅炉爆管。
过热器爆管位置及处理：
从人孔门向里数，入口连箱的外侧第 6、7、8、9、10， 里册的第 9、10、11、12，出口连箱的外侧第 9、10、11、12， 里侧的第 6、7、8、9、10，一共 9 根换热管有明显泄露，经 两头堵后，退出运行。
原因分析：
1、 含尘高速烟气冲刷、磨损。
AQC 炉长时间运行， 入炉的风温、风速均大大超过设 计要求，高浓度的含尘烟气对传热管有较大的磨损，加上烟 气温度高， 使翅片烧坏， 不能有效的起到保护换热管的目的， 致使锅炉爆管。 从这次位置看， 爆管处的翅片已经完全烧毁， 使换热管直接承受高温含尘烟气的冲刷，导致锅炉爆管。
2、 风量偏析
由于锅炉设计过程中已考虑到入口风管、 沉降室、 锅炉本体在同一中心线上，致使烟气出现偏析现象，所以在锅炉 入口加有两层均布板，来调整入炉烟气的分布。我们在试生 产期间由于 538 风机的能力偏小，为了降低阻力，将锅炉入 口的两层均布板割除，在更换电机后未对期进行恢复，使入 炉烟气出现偏析，致使局部受热出现冲刷、磨损现象严重。
3、 锅炉压力升降频繁。
由于锅炉入口风温变化较大，操作员要频繁调整，致使 锅炉压力频繁变化，使传热管金属稳定性降低，抗高温性能 下降，在加上高温烟气流量的变化冲刷，传热管的热脆性逐 渐明显，磨损加快。
4、 过负荷运行的影响
AQC 锅炉长期过负荷运行将对受热面的抗磨损、耐腐 蚀性能产生不利影响，直接影响传热管的使用寿命。
防范措施
1、 对 AQC 锅炉入口的导流板进行恢复，降低入口烟 气偏析，减少对局部换热管的冲刷、磨损。
2、 严格控制锅炉入口风温，提前缓慢操作，减少锅炉 压力的变化，降低换热管承受的热应力。
3、 检查沉降室，提高受尘效率，减缓锅炉受热面的磨 损，保护受热面，提高运行寿命。
4、 加强中控操作人员的培训， 提高操作人员的警觉性， 对锅炉参数发生的变化要及时分析判断，确保系统的稳定运行。
5、 工段要进一步加强对系统事故发生的应对能力培 训，通过阶段、专题性的培训来加强、提高发电全员的操作 技能、对事故的分析、判断及防范能力。
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