充气柜是气体绝缘金属封闭式开关设备的一种简称。一般用在10KV及以上的输配电系统用来接受或分配电能并能对在电力系统正常运行和故障情况下实行控制、保护、测量、监视、通讯等功能的开关设备。目前国内充气柜的绝缘介质主要是SF6，N2、压缩的干燥空气、或者SF6与氮气的混合气体，另外国外的G3气体等等。充气柜是在空气绝缘金属封闭开关设备基础上，利用新的绝缘材料并与密封技术有机结合的一种开关设备，将各种高压元件及母线封闭在密封的不锈钢气箱内，充入较低压力的绝缘气体，使之具备免维护并不受外界环境影响。另外它占地面积小受到广大用户的青睐。  

  充气柜早是上世纪七八十年代日本首先开发研制的，随后世界各国先后研发出相应产品，主要的电压等级在7.2-126kV；早母线，元器件，互感器等等都装在密封箱内内，到了90年代24-36kV的充气柜有了迅猛的发展，互感器之类的以放置于气箱外面，固体界面绝缘技术已经运用于高压元件插接。我国应该也是在90年代开始引进及使用该类技术，此后经过十年左右的发展，充气柜逐渐得到用户的认可，国内部分厂家大概在2000年左右通过引进国外技术、中外合资等手段抢占国内市场。国外知名厂家主要有ABB、西门子、Althom、施耐德、日立、三菱等，品牌电气公司都有7.2～40.5kV，并实现产品全系列化。在2000到2010的十年里充气柜的绝缘技术，散热技术，密封技术，真空灭弧室的开断技术，焊接技术以及数字化控制、保护、监视技术都有了迅猛的发展。  

  一、人力成本投入

    随着整个国家用工成本的不断提高，电气企业用工成本也成为了一大负担，因此企业必须在经营管理的各环节提高效率、优化资源配置，在产品生产过程，企业应不断的梳理优化产品生产的各个工艺环节，做到生产人员的合理安排。另外生产设备的更新换代、大量工装、工具的使用也是提高生产效率有效的手段之一。

  二、技术优化降低成本

    1、对于熔丝筒的长改短，材料成本下降，并可省去适配器的成本，此方案经过验证可靠性较高，目前大多数生产厂家也已实施；

    2.气箱结构的改进，纯C单元气箱高度减小240mm，可节省不锈钢板用料成本和SF6气体成本，此方案经验证可靠性较高，目前大多数生产厂家也已实施；

    3.联锁方式的改进，由原来的拉绳联锁改为硬联锁，柜体全部采用钣金件，此方案联锁可靠、安装方便；

    4.铜质主母线截面积减小，此方案经验证可靠性较高，可满足回路电阻和温升试验要求。有些厂家为了达到更大的降本效果，还采取了比如将触头镀银层减薄、铜质母线改为铜包铝母线、气箱不锈钢板材料由3mm304改为2mm201等措施，但这些措施可能存在比较大的安全隐患，应谨慎使用。

  三、环境的考虑

    环保气体柜是目前充气柜发展的大方向，企业想立于不败之地，环保气体柜的开发是刻不容缓的，只有这样才不会又输在起跑线上。而环保气体柜结构方案的选择尤为重要，小编认为，环保气体柜应采用电场结构优化的手段来达到减小电气间隙的目的，而不是采用环氧包覆等手段。相反，开关元件应尽量避免环氧等材料的使用，否则又走回固体绝缘结构的老路。另外，环保气体柜应能承受零表压的考验，比空气柜达到相同或者更优的性能要求。同时环保柜的开发生产工艺较之SF6更为严格，因此，在国、南网真正大力推行环保柜前，并且SF6充气柜利润空间度低下的情况下，在16年SF6制造企业又迎来一个大爆发，国内又增加一大批充气柜制造厂家。相信他们的目的也是在为将来的环保柜打基础，因此更应该注重产品工艺，保证产品质量。