竞克赛电气有限公司

    热双金属在生产过程中产生较大的残余应力，在元件进行冲压成型和铆接、焊接固定过程中，也会产生残余应力。残余应力在没有得到外来能量供给的情况下，将会逐渐地进行重新分布和部分释放，这将影响到热双金属的稳定性，最终影响到电气性能的稳定性，使电器的性能随时间产生漂移的现象，甚至失效。因此通过稳定处理，可使残余应力得到释放，并使其均匀化，从而减少残余应力对电气性能产生的影响。

    (1)热稳定处理：热稳定处理最好在真空或保护气氛状态进行，这样能避免元件表面氧化，提高表面质量。通过使用x衍射仪对双金属元件应力分布测定，见图4证实增加稳定处理次数，就可使元件内应力大大降低。根据热稳定处理后元件内应力分布，可确认热稳定处理的时间和温度。通过残余应力对产品性能稳定性的对比实验，双金属片牌号为5J1578，比弯曲K值：K=15.3×10-6／℃，外形尺寸：长：L=45mm；宽：b=10mm；厚：h=1.0mm，设备为氮气气氛保护炉，推荐以下热处理参数，见图5。不同牌号的双金属片，材料成分不同，允许使用温度范围不同，线性温度范围不同，因此热稳定处理的时间和温度也应不同。另外同一牌号的双金属片，外形不同，热稳定处理的时间和温度也应不同，视不同情况具体试验并加以总结。

    (2)通电发热稳定处理：热稳定处理，消除残余应力和改变内应力分布状态效果很好，但图5显示，处理时间较长，效率低。根据双金属片的热效应，通电使其发热，然后冷却，反复几次，使残余应力释放，通过使用x衍射仪对双金属元件应力分布测定，效果也比较明显